分散劑的作用機理。吸附于固體顆粒的表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質一樣。可知，水是分散劑。比如作為溶劑可讓溶質均勻分散。可以說明分散劑的定義不是水，只是可以理解為水是重要的分散劑，許多物質都能在水中分散，形成溶液、懸濁液或乳濁液等。因為水是極性分子，同性相斥，異性相溶，起到的作用各不同。然后分散劑應用分散一般分油性和水性。
助磨劑與分散劑的區別
在超細粉碎過程中，當顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質量趨于均勻，缺陷減少，強度和硬度增大，粉碎難度大大增加。同時，因比表面積及表面能顯著增大，微細顆粒相互團聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強。對于濕法超細粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時粉碎效率將顯著下降，單位產品能耗將明顯提高，這時候就需要在超細粉碎過程中添加一些分散劑或助磨劑。助磨劑與分散劑的區別以下幾個方面可以分析：
助磨劑與分散劑的概念
助磨劑是一類能顯著提高超細粉碎作業效率或降低單位產品能耗的化學物質，包括不同狀態（固態、液態和氣態）的有機物和無機物。
添加助磨劑的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微細顆粒的黏結、團聚和在磨機襯板及研磨介質上的粘附，提高磨機內物料的流動性，從而提高產品細度和細產品產量，降低粉碎極限和單位產品的能耗。
顯然，分散劑也是一種助磨劑，是通過阻止顆粒的團聚，降低礦漿黏度來起助磨作用的。
顏料用的分散劑添加量一般多少？
化工分散劑用量通常是指低低剪切粘度對應的分散劑用量。提供助劑分散劑樣品時都會推薦添加量，我們分散劑一般是建議2%-5%（總配方占比），但這種推薦量這只是粗略的，準確性較差，所以使用時要根據前面介紹的情況、配方設計的要求，進行、系統、準確的階梯試驗。
其中顏料的比表面積和分散的細度要求應是分散劑添加量的一個參考條件。比表面積越大，分散細度越小，分散劑的添加量就應該越多。測定添加量的方法很多，不論哪種方法都要進行實際測試，通過加熱存貯或常溫存貯，來測定顏料分散的穩定性和分散劑添加的效果。
適量的顏料分散劑有效改善顏料的表面性能，然而過量有時需適當增量。剪切速率增加，分散劑用量增加。另外顏料混合后可能發生分散劑再分配問題，常常需要額外補充分散劑；涂料中其它組份有可能降低分散劑效率也需要補充分散劑。
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